シャフトの試作・加工について
シャフトの試作や加工を検討する際には、製品開発のプロセスを理解することが大切です。シャフトは機械や装置の動力伝達を担う部品であり、精密さと耐久性が求められます。そのため、試作段階から適切な加工方法や素材選定をおこなうことが、製品の性能や信頼性に直結します。特にシャフトは、試作段階での精度や設計の仕様を慎重に検討することが成功の鍵といえます。
まず、試作品製作において、どのような仕様を満たす必要があるのかを明確にすることが重要です。例えば、使用する環境や負荷条件、必要な回転精度などを検討しましょう。これらを正確に把握することで、加工会社への具体的な相談が可能となり、より適切な提案を受けられます。
シャフトの試作には、設計段階での図面の精度や材料の特性の理解が欠かせません。試作段階で問題点の予測、改善を重ねることで、量産時のリスクを最小限に抑えられます。
さらに、加工を依頼する企業の技術力や実績も重要な判断基準です。納期を守るだけでなく、高品質な仕上がりを提供してくれる加工会社を選ぶことで、プロジェクト全体の効率が向上します。
金属加工（切削・表面処理など）会社のタムラエジアでは、シャフトの試作に対応しております。シャフトの製作では、難削材や複雑な形状の加工が求められることがありますが、こうした高度な加工にも、弊社のエンジニアが対応可能です。
シャフトの試作品製作において知っておきたいこと
シャフトの試作品の製作を成功させるには、シャフトの用途や使用環境に適した素材の種類やその特徴に関する知識を得る必要があります。たとえば、自動車部品では耐久性などが重視され、医療機器では耐腐食性などが求められます。
材料の選び方の次に、目的や環境に合わせて適切な設計をおこなうことも大切です。試作品の設計が適切でなければ、試作品を使っての動作テストなどで正確な結果を出しにくくなってしまいます。
最後に、加工方法にも考慮しましょう。切削加工や表面処理など、シャフトの製作にはさまざまな加工方法があります。製作するシャフトの試作品の素材や用途に合った加工方法を選ぶことで、実際に使用する際の耐久性などを確認することが可能です。
シャフトの特徴や種類、材質
シャフトの試作品を製作する際には、シャフトの使用目的に合う素材や種類を正確に理解することが大切です。試作段階で用途に合った適切な材質と種類のシャフトを製作することで、実際の使用環境下での性能を確認できます。
シャフトに使用される材質としては、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金などが一般的です。それぞれの材質には特性があり、例えば炭素鋼は強度とコストパフォーマンスに優れ、アルミニウム合金は軽量で耐食性に優れています。また、シャフトの種類には、直線状のストレートシャフト、バルブの開閉に必要なカムシャフトなどがあります。
シャフトの主な用途
シャフトは多くの産業において不可欠な部品であり、その用途は非常に幅広いです。自動車ではエンジンやトランスミッションの駆動系部品として、動力を効率的に伝達する役割を担います。産業機械では回転軸や搬送装置の部品として利用され、高負荷や長時間の稼働にも耐えうる設計が必要です。
医療機器や航空機器の分野でもシャフトは重要な役割を果たします。医療機器では、手術用ロボットや診断機器の可動部品として使われ、軽量で精密な操作が可能な設計が求められます。航空機器ではエンジン内部や操作システムで使用され、過酷な環境でも正確性を維持しなければなりません。
試作品製作において、用途や目的に合わせた設計をおこなうことは非常に重要です。例えば、自動車部品であれば、振動や摩耗に強い材質や軽量設計が求められます。
シャフトの一般的な加工方法
シャフト試作及び加工には、用途や仕様に応じたさまざまな方法があります。代表的な加工方法として、旋盤加工やフライス盤加工が挙げられます。旋盤加工は、シャフトの円柱形状を高精度で仕上げるために使用され、回転軸に沿った加工が得意です。一方、フライス盤加工は、溝や平面などの形状を加工する際に適しています。
さらに、シャフトの性能を向上させるために重要なのが表面処理です。例えば、耐摩耗性を高めるための硬化処理や、防錆性能を向上させるめっき処理などがおこなわれます。試作時から表面処理までおこなうことで、実際の使用環境下で精度の高い試験ができます。
表面処理には高度な技術が求められるため、信頼できる加工会社を選ぶことが重要です。高い精度や品質が必要な場合、会社の設備や技術力、過去の実績を確認し、必要に応じてサンプル製作を依頼することをおすすめします。
タムラエジアでも、表面処理（熱処理やめっきなど）に対応しています。表面処理により寸法精度が大きく変化しないよう都度検査や調整をおこないますので、精度よく仕上がります。
タムラエジアなら目的に応じたシャフトの試作品製作が可能です
タムラエジアでは、さまざまな用途、分野で重要な役割を果たすシャフトの試作品製作ができます。シャフトの試作品を作成したいけど知識がない、図面がないという企業様のお悩みも、提案型の設計を得意としているタムラエジアなら解決が可能です。
ものづくりの町大田区で長年信頼を得続けてきたタムラエジアだからこその強みや製作事例、納品までの流れを紹介します。確かな技術力のある業者に試作品製作を依頼したいとお考えの企業様は、以下の弊社の特徴もぜひご確認ください。
確かな実績と高度な技術で実現する高品質な仕上がり
タムラエジアには、確かな実績と高度な技術があります。経験豊富なエンジニアがゼロ段階から提案し、効率的に製作段階に入ることが可能です。
最先端の設備を用意しているので、複雑な形状の製作物や加工が難しい素材での製作にも柔軟に対応できます。製作物は工程ごとに検査をおこなうため、正確性が求められるシャフトの試作品においても高品質な仕上がりで納品することが可能です。
50年以上の金属加工の実績と技術を継承した20～30代の若手エンジニアが、どのような複雑なご依頼にもお応えいたします。
タムラエジアの製作事例
ここでは、タムラエジアの過去の製作事例の一部を紹介します。
- シャフト
こちらはΦ８位のシャフトです。SKD11を旋盤で加工し、焼入れを施しています。焼入れ後は寸法が変化しやすいため、その変化を見越して仕上げ加工のための取り代を考慮しています。このような寸法調整は、これまでの豊富な経験をもとに行っています。
また、弊社ではシャフトのほかにも、以下のような金属加工・製作も行っております。
- ストランドダイの製作
ストランドダイの押出金型を製作しました。ストランドダイは樹脂材料を細長く押し出して形成するための金型で、穴の大きさなど正確さが求められる部品です。
焼き入れ後は多少の変形が生じますが、検査の結果0〜0.03の公差内に収まるものを納品いたしました。
- プレス枠の製作
厚さ5ｍｍのプレス枠を製作しました。プレスのための四角形の枠は裏表で大きさが2ｍｍ異なります。
タムラエジアではこのように、ミリ単位での正確性が求められる金属加工の経験が多数ございます。
公式サイトではほかにも、タムラエジアがこれまでお受けしてきた製作事例を多数紹介しています。こちらもぜひご覧ください。
製作事例はこちら＞
シャフトの試作品製作のご依頼から納品までの流れ
タムラエジアでのシャフトの試作品の製作依頼から納品までの流れを解説します。お問い合わせ前にぜひご確認ください。
- 打ち合わせ
お問い合わせ内容をもとに、具体的な内容をお打ち合わせで決定していきます。図面がない状態からでも設計の提案が可能ですので、まずはお問い合わせください。 - 設計・3Dモデリング
決定したお打ち合わせ内容をもとに、設計・3Dモデリングをおこない図面を作成していきます。 - 加工
図面指示をもとに実際の加工作業に入ります。タムラエジアでは最新設備を導入しており、図面に忠実な加工をおこないます。 - 検査
シャフトの試作品の検査をおこないます。素材や構造によって異なる検査を実施し、問題や改善点がないかを確認していきます。 - 納品
お客様と弊社で最終の確認をおこないます。問題なければ納品いたします。
シャフトの試作品製作ならタムラエジアにお任せください！
シャフトはさまざまな分野で欠かせない部品であり、実際に使用する段階に入る前に正確な試作品を作って試験をおこなうことが大切です。
シャフトの試作品製作の依頼先にお悩みなら、ぜひタムラエジアにお問い合わせください。タムラエジアには、試作品の設計から提案、最新技術を駆使したものづくりに自信があります。多数の経験があるエンジニアが、シャフトの試作品に関するご要望に対応します。小ロットの複雑な構造のシャフトのご依頼も歓迎しております。
▼お問い合わせはこちら
電話：03-5735-3501
メール：info@tamuraejer.com
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